Giải thích chi tiết về thiết kế khuôn bọt

Giải thích chi tiết về thiết kế khuôn bọt

Khuôn cho khuôn bọt là khuôn bọt nhựa. Nhựa có thể tạo được trực tiếp vào khuôn, được làm nóng và tan chảy để tạo thành dung dịch bão hòa khí-lỏng, thông qua tạo mầm, một số lượng lớn các hạt nhân bong bóng nhỏ được hình thành và các hạt nhân phát triển để tạo thành một phần nhựa bọt. Có ba phương pháp tạo bọt thường được sử dụng: tạo bọt vật lý, tạo bọt hóa học và tạo bọt cơ học. Hãy xem xét nguyên tắc thiết kế củaKhuôn tạo bọt. Tôi hy vọng nó sẽ hữu ích cho việc học của mọi người!

1. Nguyên tắc của khuôn tạo bọt

1. Các loại nguyên liệu thô tạo bọt: EPS, EPP, EPE, EPO, v.v.

2. Nguyên tắc đúc: Đóng khuôn, cho ăn, sưởi ấm hơi nước, làm mát, mất

2. Cấu trúc tổng thể của khuôn bọt EPS

Thiết kế khuôn theo loại máy của khách hàng và khớp với máy của khách hàng.

1. Bể nước (buồng hơi nước): Khuôn ba mảnh, khách hàng có bể nước tiêu chuẩn. Máy Đài Loan, máy Fangyuan và các máy khác không có bể nước tiêu chuẩn và bể nước phải được xác định theo sự sắp xếp khuôn của sản phẩm, còn được gọi là khuôn một mảnh.

2. Khuôn ba mảnh có ba tấm, được gọi là mẫu lồi, mẫu lõm và tấm súng. Mẫu lồi được sử dụng để cố định khoang mô hình lồi và mẫu lõm được sử dụng để cố định khoang mô hình lõm. Tấm trở lại, chủ yếu được trang bị nắp thanh phun và súng vật liệu.

3. Nhấn vật liệu: Một cấu trúc được thiết kế cho sự hợp tác của cú đấm và khuôn, thuận tiện cho việc mở trước và cho ăn, để vật liệu không hết trong khi mở và cho ăn trước. Tính toán theo các bước và mẫu kẹp của bể nước, có hai loại vật liệu cấp bách: không gian trống và không có dung lượng. Nếu không có không gian, vật liệu ép của khuôn lõm và lồi là như nhau. Nếu có không gian, vật liệu ép của khuôn lõm cộng với không gian bằng với vật liệu ép của cú đấm. , Vật liệu ép chết không dưới 10 mm.

4. Mặt bích: nghĩa là, khoảng trống giữa khuôn và khuôn mẫu, thuận tiện để lắp đặt ốc vít. Nó được xác định theo các bước của khuôn bể nước và khuôn mẫu. Nói chung, nó phù hợp là khoảng 15 mm, không dưới 10 mm. Có một loại khác, được đặt từ dưới cùng của tấm định dạng lên trên cùng, được gọi là hỗ trợ ngược, chiều cao của hỗ trợ ngược được xác định theo độ dày của tấm ván, chẳng hạn như mô hình Coulter, thường áp dụng loại hỗ trợ ngược và mô hình Nhật Bản thường áp dụng cài đặt phía trước với mặt bích.

5. Độ dày thành: Độ dày thành của khuôn EPP thường khoảng 15 mm, độ dày thành của khuôn EPS và khuôn EPO nằm trong khoảng từ 8 đến 10 mm, và độ dày thành của khuôn EPE thường là 15 mm, trừ khi khách hàng chỉ định khác.

6. Cấy co ngót: sự co ngót của chungKhuôn tạo bọtVật liệu EPS là 0,3% (trong nước) và 0,4% ở nước ngoài. Khách hàng có tỷ lệ thấp yêu cầu 0,25%, 0,2%, v.v. Vật liệu EPO thường nằm trong khoảng 0,9%đến 1,0%; EPP, vật liệu EPE co lại khác nhau theo các độ phóng đại khác nhau; Các vật liệu EPP và EPE được chia thành nguyên liệu thô của JSP, nguyên liệu thô, v.v., và sự co rút là khác nhau. Do đó, sự co rút của EPP, EPE và các vật liệu khác được cung cấp bởi khách hàng, hoặc nó có thể được cung cấp bởi nhà sản xuất nguyên liệu thô. Chẳng hạn như hai công ty nguyên liệu thô trong nước, JSP và Kaneka;

7. Lõi không khí: lõi không khí ∮4, ∮6, ∮8, ∮10, ∮12 và các thông số kỹ thuật khác, có hai loại loại dải và pinhole, và cũng có lõi không khí không xốp, lõi không khí ngột ngạt; Theo các yêu cầu của lõi không khí chung, lõi không khí đặc biệt, chẳng hạn như loại dải, đường nối thẳng loại dải là 0,25mm ~ 0,4mm là lõi không khí đặc biệt, thường được thực hiện bằng cách cắt dây; Các đường nối thẳng loại dải thông thường là 0,8 mm ~ 0,7mm; Khuôn vật liệu thô EPS sử dụng nhiều lõi không khí pinhole hơn, và EPP, EPE và các khuôn nguyên liệu thô khác sử dụng các lõi không khí hình vạch nhiều hơn, thường sử dụng lỗ kim cho mặt phẳng và các mặt; Các lõi không khí được chia cho vật liệu, bao gồm lõi không khí bằng nhôm, lõi không khí đồng và lõi không khí bằng thép không gỉ. Core, lõi khí nhôm thường được sử dụng, những người khác được xác định theo yêu cầu của khách hàng.

8. Khoan lõi không khí: Đầu tiên sử dụng một mũi khoan để tạo ra một lỗ tốt. Nói chung, mũi khoan được chọn là nhỏ hơn 0,3 ~ 0,4 mm so với lõi không khí và lõi không khí được phân phối đều. EPS thường áp dụng không gian 25 × 25 giữa lõi không khí và lõi không khí. EPP và EPE thường sử dụng lõi không khí không gian giữa lõi khí và lõi khí là 20 × 20, trừ khi khách hàng yêu cầu. Để làm phẳng lõi không khí, lõi không khí phải được gõ vào vị trí ba lần. Lõi không khí bị đánh gục một lần là lỏng lẻo. , cộng với lỗ kim trong khoảng 0,6 ~ 0,8mm.

9. Để tìm dòng chia tay, dòng chia tay phải được thực hiện theo hình dạng tối đa của sản phẩm, và sau đó vật liệu cấp bách nên được thực hiện để tách các khoang mốc lõm và lồi, và công nghệ xử lý nên được phân tích để tạo điều kiện xử lý, tăng cường lõi, đánh bóng, v.v.; Nếu khó thực hiện đúng cách, hãy làm địa phương, tốt nhất là tạo các khối và tốt nhất là làm cho giới hạn cho khối, thuận tiện để cài đặt; Sản phẩm có một vết cắt và thủng ở bên cạnh, và nó được sử dụng như một thanh trượt để kéo lõi; Theo khoang của các khuôn lõm và lồi, độ dày thành của khuôn được tạo ra và độ dày thành theo yêu cầu của khách hàng để làm điều đó, loại bỏ vật liệu dư thừa ở phía sau khoang, cố gắng làm cho độ dày của tường có thể dễ dàng bị dỡ lên. Đối với vị trí của xương sườn và trụ ở mặt sau, trước tiên bạn có thể tạo sơ đồ bố cục 2D và thiết kế vị trí của thanh đẩy, súng vật chất và trụ cột.

10. TÊN TÊN: Được thực hiện theo yêu cầu vẽ.

11. Phát hành TOP: Nếu có một khoảng cách giữa công việc định dạng lõm và tấm ván lồi, một đầu phát hành phải được cài đặt. Nó có thể được làm bằng ∮30 thanh nhôm và cố định bằng ốc vít. Nó được thực hiện theo chiều cao của không gian phát hành. Phân phối thậm chí, khoảng 200 ~ khoảng cách 250mm là phù hợp và được cài đặt trên tấm ván khuôn lõm.

12. Định vị chân: Theo yêu cầu của khách hàng, cài đặt các chân định vị để tạo điều kiện cho khuôn đóng vai trò hướng dẫn khi đóng khuôn và ngăn khuôn bị hỏng.

16 Sau khi lắp đặt, mở cần gạt, thường không được sử dụng cho khuôn trong nước.

14. Súng thức ăn: Thường được trang bị khách hàng, khuôn được tạo ra theo súng thức ăn của khách hàng và lỗ của súng thức ăn được tạo ra, lớn hơn 0,2 ~ 0,5mm so với miệng súng thức ăn. Một số cần phải bị hạn chế và một số không cần phải dựa trên các yêu cầu của khách hàng.

15. Ejector: Nói chung, khách hàng có đầu ra với các thông số kỹ thuật cố định và khuôn thiết kế theo yêu cầu của khách hàng. Nếu khách hàng muốn khớp với các đầu phun, chúng tôi có thể cung cấp một bộ đầu ra hoàn chỉnh, chẳng hạn như tay áo phóng, vòng niêm phong, thanh đẩy, lò xo và chân. , Đầu phóng.

16. Trụ cột: Có các trụ mốc lồi và các cột khuôn lõm, được tạo ra theo chiều cao của bể nước của máy khách. Các trụ cột thường được sắp xếp đều, với khoảng cách khoảng 150mm. Khoảng cách giữa các khuôn EPP có thể nhỏ hơn và khoảng cách giữa các khuôn EPS có thể lớn hơn. Cố gắng không nếu phần vượt quá 200mm, trụ có thể được buộc chặt bằng ốc vít buộc, đế phẳng, ốc vít hình lục giác bên trong và bên ngoài, tùy thuộc vào cấu trúc khuôn và độ dày của tấm; Nếu trụ được kết nối với tấm súng bằng ốc vít, tấm súng đã được khoan qua các lỗ, phải có một vòng niêm phong để tránh rò rỉ không khí và các ốc vít phải lớn nhất có thể, chẳng hạn như M10 mm.

17. Ống nước: Theo sơ đồ bố trí khuôn, thiết kế các ống nước bằng cách để thanh đẩy, súng vật liệu và trụ cột mở. Khoảng cách giữa các vòi phun trên ống nước là 100 ~ 120 mm. Cố gắng để nước xịt lên mọi nơi trên bề mặt khuôn. Sau khi làm mát hoàn toàn, khuôn rất nhanh. Nếu nó cao, bạn có thể thêm một ống nước nhỏ. Nói chung, nó được trang bị một ống nước khuôn lõm và ống nước đúc lồi thường có sẵn trên máy khách. Đầu nối nước được thực hiện theo dữ liệu của máy khách. Cấu trúc của khuôn tạo bọt gần như thế này. Khuôn phải được thiết kế theo máy của khách hàng và khuôn được thiết kế phải thuận tiện cho khách hàng cài đặt.

3. Các loại củaKhuôn tạo bọt: Hầu hết các khuôn mẫu trong nước là Kurt Japan Daisen, Nhật Bản Sekisui, Fangyuan Machine, Juxin Machine, Đài Loan và hầu hết nước ngoài là Kurt và Allenbach.