Những điểm chính cần lưu ý trong quá trình hoạt động của máy EPP là gì?

Máy EPP. Chức năng chính của nó là lấp đầy các hạt EPP được đặt trước vào một khoang khuôn cụ thể. Dưới hiệu ứng kết hợp của sự giãn nở nhiệt và áp suất hơi nước, các hạt tiếp tục mở rộng và cầu chì để hình thành, và cuối cùng tạo thành một thành phần ba chiều với đệm tuyệt vời, cách nhiệt, trọng lượng nhẹ, kháng hóa chất và tính chất tái chế thân thiện với môi trường.

Mô tả ngắn gọn về quá trình hoạt động:

Chuẩn bị và làm đầy nguyên liệu thô: Các hạt được đặt trước (hoàn thành trong máy tạo hình trước) và các hạt EPP trưởng thành và ổn định được tiêm chính xác và đồng đều vào khoang khuôn kín thông qua một khẩu súng làm đầy hoặc hệ thống cho ăn tự động. Số lượng lấp đầy cần được kiểm soát chính xác để đảm bảo mật độ và kích thước sản phẩm.

Nấm mốc làm nóng (tùy chọn): Để rút ngắn chu kỳ đúc và cải thiện hiệu quả, khuôn thường được làm nóng trước một nhiệt độ nhất định (chẳng hạn như 40-60).

Khuôn đúc hơi nước (giai đoạn cốt lõi):

Độ thâm nhập của hơi nước: Hơi nước nhiệt độ cao (thường trên 130 ° C) được đưa vào khuôn. Hơi nước xâm nhập toàn bộ khu vực làm đầy hạt thông qua các lỗ xả trên khuôn hoặc các kênh được thiết kế đặc biệt.

Mở rộng thứ cấp và thiêu kết: Hơi nước nhiệt độ cao kích hoạt chất tạo bọt dư bên trong các hạt và làm mềm bề mặt của các hạt. Sau khi hấp thụ nhiệt, các hạt trải qua quá trình giãn nở thứ cấp, và được ép và biến dạng bởi hơi nước áp suất cao. Các lớp được làm mềm trên bề mặt của chúng tiếp xúc với nhau, tan chảy, và cuối cùng liên kết và đông cứng để tạo thành một bọt tế bào kín tích hợp.

Kiểm soát áp suất và thời gian: Áp suất hơi (thường là 0,1-0,4 MPa) và thời gian thâm nhập và giữ phải được đặt nghiêm ngặt theo kích thước sản phẩm, độ dày và mật độ để đảm bảo rằng các hạt được hợp nhất và định hình hoàn toàn, và không có khu vực thiêu kết hoặc không bị nhiễm trùng bên trong.

Làm mát và định hình: Sau khi hoàn thành giai đoạn đúc, đóng van đầu vào hơi nước và giới thiệu nước làm mát để làm mát khuôn và sản phẩm bên trong (hoặc sử dụng chân không vòng nước để hỗ trợ làm mát). Bước này củng cố các hạt thiêu kết để ngăn ngừa biến dạng sau khi hủy bỏ. Làm mát phải đủ và thống nhất.

Xả và lấy ra: Sau khi hoàn thành việc làm mát, mở khuôn và sử dụng cơ chế phóng (đầu phun, thổi không khí, v.v.) để đẩy sản phẩm EPP được đúc và hóa rắn từ khoang khuôn. Tại thời điểm này, nhiệt độ sản phẩm vẫn cao và cần phải được loại bỏ cẩn thận để ngăn ngừa biến dạng.

Xử lý hậu kỳ (tùy chọn): Các sản phẩm mới bị hủy có thể chứa một lượng nhỏ độ ẩm và thường cần được sấy khô (sấy tự nhiên hoặc sấy khô). Một số sản phẩm có thể yêu cầu các bước xử lý hậu kỳ như cắt flash.

Chuẩn bị khuôn: Làm sạch khoang khuôn củaMáy EPPvà thực hiện kiểm tra cần thiết để chuẩn bị cho chu kỳ đúc tiếp theo.

Có một số điểm chính cần chú ý đến:

Chất lượng hơi nước: Hơi nước khô, ổn định và kiểm soát áp lực là rất cần thiết.

Thiết kế khuôn: Thiết kế kênh xả của khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả thâm nhập của hơi nước và tính đồng nhất của mật độ sản phẩm.

Các thông số quy trình: Áp suất/nhiệt độ hơi nước, thời gian của mỗi giai đoạn (sưởi ấm, giữ áp lực, làm mát) và mức độ chân không (nếu có) là các thông số quy trình cốt lõi và cần được kiểm soát chính xác.

An toàn và bảo trì: Hoạt động liên quan đến nhiệt độ cao và hơi nước áp suất cao, và các quy định an toàn phải được tuân thủ nghiêm ngặt; Bảo trì thường xuyên các thiết bị (con dấu, van, hệ thống điều khiển, v.v.) đảm bảo hoạt động ổn định.

Máy EPPĐiều khiển chính xác năng lượng và áp lực của nhiệt độ hơi nước để cho phép các hạt EPP được đặt trước mở rộng trở lại trong khuôn và hợp nhất thành các sản phẩm bọt nhẹ, có độ bền cao của hình dạng mong muốn, được sử dụng rộng rãi trong ô tô, bao bì, hậu cần, hàng tiêu dùng và các lĩnh vực khác.